Postoje mnoge vrste aluminijskih i aluminijskih cijevi. Prema razlici u svojstvima čvrstoće i svojstvima obrade, metode ekstruzije aluminijskih cijevi općenito se dijele u tri kategorije: čisto aluminija, mješavina legure i tvrde legure. Ekstruzija čistih aluminijskih i mekih legiranih cijevi je jednostavna, deformacija je velika, a površina je također dobra. Naprotiv, ekstrudiranje cijevi od tvrde legure je teže, količina deformacije ne bi trebala biti prevelika, zahtijeva veće mogućnosti opreme, površina je također sklona različitim defektima. Stoga su tehnički zahtjevi za rad visoke, procesi su brojni, proizvodni ciklus je dugačak, alat i potrošnja kalupa su velike, cijena je visoka i prinos je nizak.
Cijevi od aluminijske i aluminijske legure zahtijevaju visoku kvalitetu površine, ali njihova tvrdoća nije visoka, posebno u toplim uvjetima. Zbog toga se velika pažnja mora voditi u procesu proizvodnje i isporuke. Nije moguće upasti u teške stvari i spriječiti potresanje. To zahtijeva jačanje zaštite proizvoda tijekom proizvodnje i dizanja, a istodobno se mora postupati s pažnjom i zaštitom. Površina, civilizirana proizvodnja.
Aluminijske i aluminijske cijevi su sklone za lijepljenje aluminija kada su ekstrudirane. Često se drže na alatu lokalno i uzrokuju razne nedostatke na unutarnjoj i vanjskoj površini cijevi. Stoga, osim upotrebe procesnog podmazivanja tijekom ekstruzije, potrebno je visoku površinsku obradu i površinsku tvrdoću alata. Sve površine koje su u dodiru s cijevima trebale bi zadovoljiti zahtjeve procesa.
Ekstrudiranje aluminijske i aluminijske cijevi, uz čisti aluminij ne može kontrolirati brzinu ekstruzije, druga cijev od legure ima vlastitu odgovarajuću brzinu ekstruzije, proizvodnja mora biti strogo kontrolirana, stoga treba odabrati stroj za ekstruziju prilagodljivom brzinom.
Mnoge aluminijske i aluminijske legure lako se zavaruju zajedno pri visokim temperaturama i pritiscima, pružajući povoljne uvjete za proizvodnju cijevi. Na primjer: ravna kombinacija umrijeti i utiskivanje jezička iskoristiti ovu značajku za proizvodnju cijevi. To ne samo da širi raznolikost, veličinu i primjenu cijevi, već također koristi čvrste ingote na običnim ekstruderima s jednim djelovanjem kako bi se izvukli cijevi i složeni profili šupljih profila.
Perforirana ekstruzija se može koristiti pod odgovarajućim procesnim uvjetima. Tijekom procesa ekstruzije perforacije, cjelokupni metalni prsten je pričvršćen na unutrašnju površinu uobičajene bačve za izlijevanje i površinu perforatora. Tijekom rada, metalni rukavac trebao bi biti čist i dovršen tako da proizvodi visoku kvalitetu. Cijev. Inače će pogoršati kvalitetu unutarnje i vanjske površine cijevi, što može dovesti do nedostataka poput mjehurića zraka, pilinga i ogrebotina.
Kako bi se osigurala točnost dimenzije cijevi, kako bi se smanjila ekscentričnost debljine stijenke, kako bi se spriječile razbijene iglice i oštetili ostali alati, potrebno je osigurati što veću usklađenost opreme i alata.
