Uvod:
Elektroforeza aluminijskih profila odnosi se na proces stvaranja gustog smolastog filma na površini ekstrudirane aluminijske legure stavljanjem iste u spremnik za elektroforezu s istosmjernom strujom. Spremnik za elektroforezu sastoji se od akrilne smole, suotapala i čiste vode. Proces elektroforeze aluminijskih profila uključuje elektroforezu, elektrolizu, elektrotaloženje i elektroosmozu. Karakteristike aluminijskog profila nakon elektroforeze: otpornost na kiseline i lužine, zaštita od onečišćenja, odgoda starenja aluminijskog profila, izdržljivost, jarkog sjaja, nije lako izblijediti.
Elementi elektroforeze:
Elektroforeza je ista kao i konvencionalna svjetlosna i prozirna elektroforeza. Anodna elektroforeza se provodi pod djelovanjem istosmjerne struje. Pod djelovanjem električnog polja, nabijene čestice premaza kreću se prema presvučenom radnom komadu, kako bi istaložile elektroforetski premaz koji se nanosi na površinu aluminijskog profila i tvore film. Razlika je u vrsti premaza i nešto drugačijoj opremi.
Elektroforetski premazi uključuju akrilne smole, melaminske smole, pigmente, otapala, sredstva za neutralizaciju, aditive i druge komponente. Toplinskom fiksacijom u vijaduktnom sloju čestica, oblik mikro-konkavnog premaza tijekom pečenja je u biti nepromijenjen tijekom pečenja i izgled filma se formira ravnomjerno. Gušenje se može prilagoditi omjerom boje visokog sjaja prema boji niskog sjaja.
Za konturne boje, boja proizvoda ovisi o elektrolitičkom bojanju zbog prozirnosti premaza. Dodavanjem paste u boji za odabir željene boje aluminijskog profila, također možete dodati boju profila u boju, bijelu, slonovaču, zelenu, crvenu, pepeljastu itd. Naravno, kvaliteta njegove površine je bolja od prskanja.
Izvedba proizvoda za elektroforezu aluminijskog profila:
1. Visoka prozirnost i puna veličina s posebnim sjajem i prozirnošću, premaz ima visok stereo efekt, a boja podloge je očita.
2. Visoka tvrdoća, kada se peče na 180 stupnjeva 30 minuta, tvrdoća može doseći 4 do 5 sati.
3. Dobra fluidnost, jak film i glatki film.
4. Jaka sila vezivanja i propusnost, premazivanje posvuda, mokri film i suhi film imaju jaku silu vezivanja.
5. Dobra izvedba, pri temperaturi pečenja od 180 stupnjeva ~ 200 stupnjeva, obradak ne mijenja boju, otpornost na boju i koroziju, boja proizvoda je postojana i svijetla, a učinak korozije je idealan.
6. Dobar prosječni elektroforetski učinak, a film je ujednačen i gladak, doseže 10-16 um na 90-200 V, uz visoku učinkovitost i nisku potrošnju energije.
7. Dobra otpornost na udarce i umjetno znojenje.
8. Može se koristiti u aluminiju, metalnoj oplati, dodacima od plemenitih metala, svjetiljkama i visokokvalitetnoj površinskoj zaštiti namještaja.
9. Može se podvrgnuti elektroforezi u različite boje: titan, obična siva, čisto crna i druge boje. Zbog visoke stope prosijavanja mat elektroforetskog premaznog filma, uzorak ekstruzijske matrice na aluminijskoj površini ima određeni učinak pokrivanja, a također ima određeni učinak kompenzacije za razliku u boji procesa bojenja.
Metode i tehnike elektroforetskog premazivanja:
1. Elektroforetska prevlaka opće metalne površine, proces kako slijedi: odlaganje na police - prethodna obrada - eloksiranje - elektrolitičko bojanje - elektroforeza - stvrdnjavanje - istovar - pakiranje - skladištenje.
2. Podloga i prethodna obrada prevlake imaju velik utjecaj na elektroforetsku prevlaku. Odljevci se općenito pjeskare ili sačmare za uklanjanje hrđe. Pamučna pređa koristi se za uklanjanje plutajuće prašine na površini obratka, a brusni papir 80# ~ 120# koristi se za uklanjanje krhotina kao što je čelična sačma s površine. Uklanjanje ulja od željeza i čelika i tretman za uklanjanje hrđe, površinski zahtjevi su previsoki, površinska obrada fosfatiranjem i pasivizacijom.
3. U sustavu filtara općenito se koristi filtar prvog stupnja koji je mrežaste vrećaste strukture s veličinom pora od 25 ~ 75 μm. Elektroforetska boja se filtrira vertikalnom pumpom u filter. S obzirom na vrijeme izmjene i kvalitetu folije najbolja je filter vrećica s porama od 50 μm. Ne samo da može zadovoljiti zahtjeve kvalitete filma, već i riješiti problem začepljenja filter vrećice.
4. Cirkulirajuća količina cirkulirajućeg sustava elektroforetskog premazivanja izravno utječe na stabilnost spremnika i kvalitetu filma boje. Povećajte količinu cirkulacije, taloženje tekućine u spremniku i smanjenje mjehurića; Međutim, starenje spremnika se ubrzava, potrošnja energije se povećava, a stabilnost spremnika se pogoršava. Idealno je kontrolirati vrijeme ciklusa spremnika 6 ~ 8 puta / h, ne samo kako bi se osigurala kvaliteta filma, već i kako bi se osigurao stabilan rad spremnika.
5. S produljenjem vremena proizvodnje, impedancija anodne dijafragme će se povećati, a efektivni radni napon će se smanjiti. Stoga, sukladno gubitku napona u proizvodnji, radni napon napajanja treba postupno povećavati kako bi se kompenzirao pad napona na anodnoj dijafragmi.
6. Sustav ultrafiltracije kontrolira koncentraciju iona nečistoća koji se unose u obradak kako bi se osigurala kvaliteta boje. Prilikom rada ovog sustava treba obratiti pozornost na to da sustav treba raditi kontinuirano nakon operacije i da je strogo zabranjen povremeni rad kako bi se spriječilo isušivanje ultrafiltracijske membrane. Smola i pigment nakon sušenja pričvršćeni su na ultrafiltracijsku membranu, koja se ne može temeljito očistiti i ozbiljno će utjecati na propusnost i radni vijek ultrafiltracijske membrane.
7. Metoda elektroforetskog premazivanja prikladna je za proizvodni proces masovne linije. Ciklus obnavljanja spremnika za elektroforezu trebao bi biti kraći od 3 mjeseca. Uzimanje proizvodne linije za elektroforezu s godišnjom proizvodnjom od 300 000 čeličnih zavojnica kao primjera vrlo je važno za znanstveno upravljanje tekućinom u spremniku. Različite parametre tekućine spremnika treba redovito testirati, a tekućinu spremnika treba prilagoditi i zamijeniti prema rezultatima ispitivanja.
8. Za upravljanje kvalitetom filma boje, ujednačenost i debljinu filma treba često provjeravati, izgled ne smije biti rupica, curenje, narančina kora, bore i drugi fenomeni, redoviti pregled prianjanja filma. , otpornost na koroziju i druge fizikalne i kemijske pokazatelje. Razdoblje inspekcije prema standardima inspekcije proizvođača, svaku seriju treba testirati.
Prednosti elektroforeze:
1. Prevlaka visoke tvrdoće do 3H tvrdoće, jako prianjanje prevlake.
2. Veća otpornost na koroziju, otpornost na vremenske uvjete i otpornost na alkalije od anodiziranih aluminijskih profila.
3. Glatka i šarena površina, polirana.
