Uz sve veću konkurenciju na tržištu profila od aluminijske legure, mnogi proizvođači aluminijskih profila uložili su veliku količinu energije u nabavu, korištenje, održavanje i upravljanje ekstruzijom. Ovo je vrlo dobar znak. No, kako bi se poboljšala aluminijska ekstruzija, mora početi od detalja kalupa, napraviti statističku analizu plijesni i upravljanje troškovima, kako bi se iskoristila inicijativa .
U stvarnoj proizvodnji, neki od kalupa ne mogu doći do očekivanog izlaza kod stiskanja, čak i ako je manje od 20 šipki stisnuto ili čak otpušteno manje od dva puta na stroju, kalupi izrađeni od skupog čelika od kalupa su daleko od .
Da bi se postigla njezina prednost, ovaj fenomen u mnogim domaćim aluminijske tvrtke za proizvodnju trenutno su rasprostranjene, što ne samo da je izazvalo mnogo ekonomskih gubitaka, već i gubitak energije.
Kako riješiti ovaj problem? Kako poboljšati kvalitetu aluminijskog stroja za ekstruziju?
Prvo, kalup na stroju prije rada mora biti poliran poliranjem, raditi s općim zahtjevima poliranim na ogledalo. Ravnost i okomito radnog pojasa kalupa treba pregledati prije montaže. Kvaliteta nitrida u određenoj mjeri, kvaliteta rada s poliranom završnom obradom. Šupljina kalupa se mora očistiti visokotlačnim plinom i čistim četkom, bez prašine ili nečistoća od strane tvari, ili lako dovesti do protoka metala koja će povlačiti radnu zonu, ekstrudiranje iz profila proizvodi se debelim ili piskom i drugim nedostatcima.
Drugo, vrijeme izolacije ekstrudiranog kalupa obično je oko 2-3 sata, ali ne duže od 8 sati, ili plijesni koji rade s tvrdoćom sloja nitrida dovest će do neodobljavanja na stroju uzrokovanom površinom profila hrapavost, teška može uzrokovati križanje i druge nedostatke.
Treće, točna uporaba metode za pranje alkohola (način kuhanja). Ispiranje kalupa, zatim temperatura kalupa iznad 500 ° C, ako se odmah uroni u alkalnu vodu, jer je temperatura alkalne vode znatno niža od temperature plijesni, ako je temperatura plijesni pala brzo, kalup sklon kruškanju. Ispravna metoda je istovariti kalup nakon što kalup postavljen u zrak do 100 ° -150 ° C, a potom uronjen u alkalnu vodu.
Četvrto, optimizirajte proces ekstrudiranja. Kako bi produžio znanstveni život kalupa, racionalno korištenje proizvodnje kalupa je aspekt koji se ne može zanemariti. Kako su radni uvjeti ekstruzije umrijeti izuzetno siromašni, moraju se poduzeti razumne mjere u ekstruzijskoj proizvodnji kako bi se osigurala organizacija umora.
Peto, upotreba plijesni kalupa za prethodno ekstruziju mora biti razumno proces površinskog nitriranja. Obrada površinskog nitriranja može napraviti plijesni pod pretpostavkom održavanja dovoljne čvrstoće uvelike poboljšati tvrdoću površine plijesni, kako bi se smanjila uporaba plijesni kako bi se proizvela toplina. Treba napomenuti da nitridiranje površine nije dovršeno jednom, budući da se servis kalupa mora provesti 3-4 puta ponovljenim nitriranjem, opći zahtjevi debljine sloja nitriranja od 0.15 mm ili tako.
Šesto, korištenje plijesni od niskog do visokog, a zatim do uporabe niske intenziteta. Plijesan je upravo ušao u službeni period, unutarnja organizacijska izvedba metala još uvijek je u plutajućem stupnju, tijekom kojega se treba koristiti radni program s malim intenzitetom da kalup prelazi u stabilno razdoblje.
Sedam , kako bi ojačali kalup u ekstruzijskom procesu zapisa o proizvodnji i održavanju, poboljšali praćenje svakog skupa kartonskih datoteka i upravljanja. Ekstrudsko umrežavanje prihvaćanje iz tvornice kako bi se okončalo korištenje plijesni otrgnuto, srednje vrijeme je kratko kao nekoliko mjeseci, do više od godinu dana. U osnovi, uporaba kalupnih ploča također bilježi profil procesa proizvodnje.
Osam h , odaberite pravi ekstruzijski stroj za proizvodnju. Izrada ekstruzije prije punog poprečnog presjeka profila koji se treba potpuno izračunati prema složenosti profilnog profila, debljini stijenke i koeficijentu ekstrudiranja λ da se odredi veličina ekstrudera.
Deveti se odjeljak odjeljka za aluminijsku ekstruziju kontinuirano mijenja, a razvoj industrije aluminijske ekstruzije danas, aluminij ima prednosti male težine, dobre čvrstoće i tako dalje, već postoje mnoge industrije koje koriste aluminij umjesto originalnog materijala. Zbog posebnog profila posebnog dijela sekcije kalupa zbog posebnog dijela, projektiranje i proizvodnja teže.
Deset , razuman izbor tla i temperature grijanja. Za strogo kontroliranje sastava legure ekstrudirane legure. Trenutno, opći poslovni zahtjevi zrna veličine ingota do standarda kako bi se poboljšala plastičnost i smanjiti razlike.
Josephine, e-mail: pailianlvye@163.com
Povezani proizvodi:
v-slot aluminij profil Tvornica rasute poslovne NO. EF4040 bijela prašina obložena t track 3000 tona izlaza
