Poboljšati život kalupa i smanjiti troškove plijesni
U proizvodnji profila, kalup ima vrlo važan smisao za realizaciju cijelog ekstruzijskog procesa. Da bi se poboljšala kvaliteta i vijek trajanja kalupa, jedan je od važnih načina za postizanje visokog prinosa, visoke učinkovitosti i visoke kakvoće dima u procesu ekstruzije. Prema statistikama, trošak kalupa čini 25% ~ 33% ukupnih troškova ekstruzijskog procesa.
Čimbenici koji utječu na kvalitetu i životni vijek ekstruzijske smrti su mnogobrojni i složeni, te ih stoga treba proučavati u sustavnom projektu. Kako bi se dodatno iskoristio potencijal i povećala učinkovitost, provode se posebna istraživanja o kvaliteti i životnom vijeku ekstruzije: sustav znanstvenog upravljanja plijesni dodatno je poboljšan, implementiran je vanjski natječaj, implementirani su unutarnji prostori, a kooperanti su strogo se zahtijeva prema ISO9002 zahtjevima sustava kvalitete. Kontrola, razumno regulira korištenje i održavanje plijesni, ojačava popravak kalupa, optimizira proces nitriranja plijesni, povećava broj nitriranja. Gore navedeni rad znatno je smanjio broj kupljenih plijesni i trošak. Stupanj kalupa gornjeg kalupa i proizvodni prinos kalupa znatno se poboljšavaju, život kalupa se poboljšava, a ekonomska korist je vrlo značajna.
1. Uspostaviti zdrav sustav znanstvenog upravljanja za kalupe i smanjiti troškove nabave
Aluminijska postrojenja za preradu s godišnjom proizvodnjom od više od 5.000 tona aluminijskih profila koriste oko 1.000 kompleta kalupa. Kako bi se smanjio trošak kalupa, prije svega moramo smanjiti nabavnu cijenu na osnovu osiguranja kvalitete. Istodobno, prema zahtjevima proizvodnje, razumni zalihe kalupa, kao jamstvo proizvodnje ranog razdoblja, smanjuju broj kupnje.
1. Jedna usporedba robe, natječajna nabava
Za više od jednog desetljeća, postrojenja za preradu aluminija i podizvođači kalupa uspostavili su dugoročne i tople odnose suradnje, a kvaliteta plijesni je također kontinuirano poboljšana. Međutim, nabavka tri natječaja za kupnju robe, daljnje smanjenje troškova nabave neizbježan je izbor.
Prema zahtjevima sustava kvalitete ISO9002, kvalificirani dobavljač kalupa određuje se sveobuhvatnom ocjenom kvalifikacije, kvalitete, cijene, usluge, datuma isporuke i kreditnog statusa.
1. 2 Zvuk sustav znanstvenog upravljanja
Prihvaćanje, isprobavanje, popravak, uporaba, skladištenje, skrbništvo, distribucija, skidanje i nadopunjavanje plijesni su cijeli proces upravljanja kalupom. Upravljanje postrojenjem i radionicom provodi se na dva pola, a svaka je osoba odgovorna za svaku vezu.
Postavite datoteke kalupa, izmijenite i poboljšajte zahtjeve za prihvaćanje kalupa za ekstruziju i
Uspostavite sustav za umirovljenje plijesni. Skidanje plijesni nije samo stvar svjetla i zastarjelih plijesni koje se ne mogu popraviti. Standard za kalupe kalupa mora se odrediti prema standardu kvalitete profila. Postoji gotovo 1.000 vrsta postojećih profila, a ukupno više od 3.000 kompleta plijesni. Proizvodna količina i učestalost upotrebe se jako razlikuju. Kalupi se pohranjuju na klasificirani način, dinamički se vodi status inventara, upotreba kalupa mora biti predvidljiva, a opskrbni ciklus plijesni mora se razmatrati cjelovito. Novi plijesni trebaju biti dodani u spremnik prije nego što se plijesni velikog volumena otpadnu. Stoga uklanjanje dopunjenih kalupa inzistira na načelima dinamičkog upravljanja, klasificiranom pohranjivanju, znanstvenom predviđanju, više puta i razumnom inventaru.
2. Optimizirajte uvjete uporabe i poboljšajte život kalupa
Ukupna težina proizvoda koji prolazi kroz kalup za istiskivanje prije nego što je otpakiran zbog trošenja ili drugih oblika kvara koji rezultira nepopravljivim oštećenjem naziva se životom kalupa. Povećanje života kalupa zapravo znači smanjenje neuspjeha. Razlozi za uklanjanje mogu se podijeliti u dvije vrste: preko otpadnog otpada i otpadnog otpada.
2.1 Strogi uvjeti procesa, standardna i razumna uporaba plijesni
Tijekom postupka ekstruzije kalup se podvrgava visokom tlaku, visokom tlaku, visokom trenju, ponovljenom cikličkom naprezanju, udarnom opterećenju i rashladnom toplinom dugo vremena. Uvjeti rada su prilično slabi i mora se osigurati da kalup bude pod optimalnim procesnim uvjetima kada se koristi.
(1) Strogo plijesni sustav grijanja, odredite temperaturu i vrijeme zagrijavanja u skladu s tipom i veličinom kalupa, i strogo zabranite da se plijesni istisne iz toplog automobila i zaštitni kalup koristi.
(2) Regulirati odnos temperature i entalpija, provesti metodu ekstrudiranja s niskim brzinama pri visokim brzinama ili visokim temperaturama i polako pritiskati kako bi se spriječila ekstruzija udara i smanjila broj blokada.
(3) Smanjite hlađenje i promjenu topline kalupa, izbjegavajte da se hladna voda izlije izravno na kalup, a neopterećeni plijesan ne smije se staviti u utor za alkalijsku vodu iznad 200 ° C.
2.2 ojačati održavanje kalupa, poboljšati kalup na brzini kalupljenja
Korištenje priloženog sustava kartice za utvrđivanje plijesni, detalje stanja na stroju, nezadovoljavajuće pletivo pileći dobru glavu, kako bi se osigurala pouzdana osnova za popravak kalupa. Istodobno, tehničko osoblje je osposobljeno za popravak kalupnih strojeva za poboljšanje razine popravaka. Za uobičajene probleme koji postoje, moramo pravovremeno zaključiti zakone i riješiti ključne probleme.
Najčešći nedostatci koji nastaju pri proizvodnji oznaka ugriza u krutim profilima jako su štetni za proizvodnju tijekom određenog vremenskog razdoblja. Analiza je posljedica plastične deformacije kalupa. U tu svrhu, više od 200 kompleta brtvila zadebljano je u krugu oko rupa. Jačati podršku kalupa. Istodobno standardizirati upotrebu prstena za podršku, u skladu s oblikom profila odabrati najprikladniji specijalni prsten za podršku, pravovremenu zamjenu oštećene deformacije. Nakon poduzimanja gore navedenih mjera, broj oznaka ugriza znatno se smanjuje.
Površina profila je ogrebena i svijetla, a čvrsti i šuplji profili obrađuju se zasebno. Čvrsti profili. Popravak iz širine vodilice, pad radnog pojasa, ulazna i izlaznog kuta radnog pojasa: Šuplji profil kako bi se riješio problem je li protok gornje rupice razdjeljivača konzistentan, bez obzira je li zavarivanje dovoljno, da li je struja metala točke otpora. Nakon što su poduzete mjere, originalne ogrebotine, dva očita nedostatka su značajno smanjena, a stopa gotovog proizvoda povećana.
Optimizirati proces nitriranja plijesni i poboljšati propusnost
Postupak nitriranja kalupa je urea plus plinovit mlazni nitridiranje plina. Ova metoda ima tanak nitridni sloj, nisku tvrdoću, lošu otpornost na konvulzije i visoku cijenu. Nakon mnogih istraživanja, odlučeno je koristiti amonijak plin plus alkohol dvostupanjski plin mekano nitriranje postupak za obavljanje višestruke testove na procesne parametre kao što su omjer kemikalija, temperatura nitriranja, vrijeme, stupanj raspadanja amonijaka i drugi procesni parametri. Postupak. U isto vrijeme povećati broj nitriranja, izvorni dva dana peći na jednu peći, novi kalup na stroju za proizvodnju 10 ingota nakon uklanjanja poliranje i nitriranje, kontinuirano nitriranje 3 puta poboljšati rad tvrdoće, otpornost na habanje i anti-okluziju. Nakon ispitivanja, mikro čvrstoća nitriranog sloja doseže HV1000 ili više, a propusnost nitriranog sloja doseže 0,6 tona ili više.
3. Zaključak
Kontinuiranim sažimanjem i optimizacijom tehničkih uvjeta za upotrebu kalupa i nabave i nabave, formirana su "alata za preradu aluminijske prerade i korištenje tehničkih standarda", tako da je uporaba upravljanja kalupom znanstvena, standardizirana i institucionalizirana. Brzina formiranja stroja, broj prolaza i život kalupa znatno se poboljšavaju, što može stvoriti izravne ekonomske koristi.
Nova i stara tablica za usporedbu procesa nitriranja
Procesna kemikalije Temperatura i vrijeme izolacije Stupanj raspadanja NH3 /% Temperatura peći / ° C Trošak / skup
Izvorni proces Urea + Formamid (575 +/- 5) ° C * 4H / 400 31,45
Novi postupak Amonijak + alkohol 560 ° C * 4H + 540 ° C * 2H 30% ~ 45% 200 15.5
