1 Predgovor
Aluminijska šipka -2017 serija 2 je prva tvrda aluminijska legura u industriji Al-Cu-Mg legure, njezina je sastava razumna i ukupna učinkovitost je bolja. Ugasno gašenje ugrađeno je u prirodnim uvjetima starenja. Međutim, proces isključivanja u mreži je relativno nezgrapan, a zahtjevi izvedbe opreme za toplinsku obradu su također relativno visoki, a izvanjsko gašenje može lako uzrokovati lokalno zrnanje koštanog materijala u traci, a izvanredna otopinska temperatura lako može uzrokovati nedovoljnu tvrdoću. U ovom radu proučavana je metoda reverzne ekstruzije in-line gašenje + povlačenjem + umjetnog starenja kako bi se postigla visoka preciznost, visoka tvrdoća 2017 legura. Razmatra se učinak različitih procesa toplinske obrade i brzine obrade crteža na izvedbu legure legure 2017. Kroz optimizaciju procesa toplinske obrade i crtanja, proizvodili smo proizvode koji zadovoljavaju zahtjeve kupaca.
Tehnički zahtjevi proizvoda: legure razreda 2017, promjer proizvoda φ27.1 ± 0.2 mm, tvrdoća ≥ Hv135, duljina isporuke: 2500 mm, stupanj savijanja: ≤ 0,6 mm / 2500 mm.
2 Legenda nacrta obrnute ekstruzije
3 Proces proizvodnje
3.1
kemijski sastav
Kroz optimalno oblikovanje legure, kemijski sastav aluminijske šipke kontroliran je kako je prikazano u tablici 1:
Tablica 1 2017 slitina sastava
3.2
Proces ekstruzije
Zupčasti prazni podaci: φ130 × 205mm, 1100 tona jednokratnog inverznog stroja za ekstruziju u dvije šipke φ28.5mm i φ27.8mm specifikacije. Parametri procesa ekstruzije prikazani su u tablici 2:
Tablica 2. Parametri procesa ekstruzije
3.3
Toplinska obrada
Istraživani su učinci on-line gašenja + prirodnog starenja, prirodnog starenja + umjetnog starenja, prirodnog starenja + crtanja + umjetnog starenja i njegovog utjecaja na tvrdoću i savijanje proizvoda.
3.4
Brzina obrade crteža
Aluminijske šipke φ28.5mm i φ27.8mm bile su nacrtane na φ27.1mm šipke koristeći različite stope obrade kako bi se provjerilo učinak različitih stopa obrade na tvrdoću i savijanje proizvoda.
4 Testni plan
Šipke φ28.5mm i φ27.8mm koje su bile podvrgnute preokrenutom ekstruziji in-line gašenja eksperimentalno se ispituju na sljedeći način tijekom procesa proizvodnje.
4.1 Ekstrudirane šipke su odležavane 2 h, 5 h, 10 h, 24 h, 36 h, 48 h, 72 h i 110 h, a mjerena je tvrdoća nakon prirodnog starenja.
4.2 Nakon prirodnog starenja kroz 2.5 h i 36 h, ponovno se obavlja umjetno starenje kako bi se ispitali utjecaj na tvrdoću naknadnog umjetnog starenja.
4.3. Prirodno starenje štapa nakon toplinske obrade deformacijskog "povlačenja + umjetnog starenja", testiranje utjecaja na tvrdoću;
4.4 Ispitan je utjecaj različitih brzina obrade crteža na tvrdoću i savijanje šipki.
5 Eksperimentalni rezultati i analiza
5.1 Prirodni test starenja nakon istiskivanja
Uzmite 10 prekinutih šipki s promjerom od φ27.8 ± 0.10mm online i postavite ih za 2h, 5h, 10h, 24h, 36h, 48h, 72h i 110h za prirodno starenje. Izmjerite njihovu tvrdoću i nacrtajte prirodnu krivulju tvrdoće kao što je prikazano na slici 3.
Slika 3 Krivulja stvrdnjavanja prirodnog starenja 2017 aluminijske šipke
Na slici 3 može se vidjeti da nakon ugrijavanja na ekstruzijskoj šipki 2017 legure prirodno starenje dostiže vršnu tvrdoću 3 dana, a maksimalna tvrdoća može doseći Hv120 ili tako.
5.2 Umjetno starenje nakon prirodnog starenja
Uzmi u vodu ohlađenu gašenje, promjer 27,8 ± 0,10 mm uzorak bar 20, prirodno starenje 2,5 h, 36 h, a zatim (170 ° C × 8 h) umjetno starenje, izmjerenu tvrdoću u tablici 3.
Tablica 3 Tvrdoća umjetnog starenja nakon 2017. godine Starenje
Iz podataka u tablici 3 vidljivo je da je konačna tvrdoća postignuta umjetnim starenjem tijekom 2,5 sata ili 36 sati nakon prirodnog starenja u osnovi ista kao i vrhunska tvrdoća postignuta prirodnim starenjem.
5.3 Prirodno starenje nakon crtanja i ispitivanja umjetnog starenja
Trideset i šest bar uzoraka promjera φ27.8 ± 0.10 mm uzorkovano je u vodeno hlađenoj i ugašenoj liniji, a zatim je prirodno starenje izvršeno tijekom 2h, 18h i 42h. Nakon crtanja, šipka je izrađena u mjerač φ27.1 mm, a umjetno starenje izvršeno je na (170 ° C × 8 h). Izmjerena tvrdoća prikazana je u tablici 4.
Tablica 4 Tvrdoća 2017 Aluminijske šipke nakon prirodnog starenja
Iz tablice 4 vidljivo je da kada se brzina prerade crteža ne mijenja, prirodno starenje može povećati tvrdoću trake nakon "povlačenja + umjetnog starenja" i nakon 18 sati prirodnog starenja tvrdoća "crtanje + umjetno starenje" se izvodi. Vrijednosti mogu zadovoljiti specifikacije proizvoda.
5.4 Utjecaj brzine crte na tvrdoću bara
Uzmite 10 šipki promjera φ28.5mm i φ27.8mm, prirodno starenje 18h nakon što je uvučeno u φ27.1mm, brzina obrade bila je 15,3%, 8,2%, a zatim umjetno starenje (170 ° C × 8h), respektivno, mjereno Prosjek tvrdoća je prikazana na slici 4.
Slika 4 Utjecaj različitih brzina crtanja na konačnu tvrdoću aluminijskih štapova 2017
5.5. Eksperimentirajte učinak crteža na stopu savijanja
Kada je šipka φ28.5 mm povučena jednom na φ27.1 ± 0.2 mm, brzina obrade bila je 15,3%. Zbog prekomjerne brzine obrade, preostali stres proizvoda je velika, površina proizvoda je lako ogrebotina, a proizvod je jako savijen. Nakon ponovljenog ravnanja, zahtjev za savijanjem ne može se zadovoljavati.
Nakon prebacivanja u trokradu: prva prolazak od φ28.5mm uvučen u φ27.9mm, drugi prolaz od φ27.9mm crtež φ27.4mm, treći prolaz od φ27.4mm uvučen u φ27. 1 ± 0,2 mm, brzina obrade bila je 6,7%, 5,8% i 3,6%. Iako je ogrebotina na površini proizvoda smanjena, a savijanje je u određenoj mjeri poboljšano, prolazna brzina produkta bila je još uvijek vrlo niska, samo 35,6. % Kvalificirani.
Tijekom uzimanja 27 komada šipki promjera 27,8 mm u vremenu od φ27.1 ± 0.2 mm, brzina obrade iznosila je 8,2%. Nakon izravnavanja, gotov proizvod je piljen u 2500 mm. Svi testovi savijanja bili su kvalificirani. Rezultati su prikazani u tablici 5.
Tablica 5 Rezultati ispitivanja savijanja aluminija šipke 2017
6 u zaključku
Iz perspektive pojednostavljenja proizvodnog procesa i optimiziranja proizvodnog procesa, ovaj se članak fokusira na metode za proizvodnju visoko preciznih i visokotvrdljivih legiranih legura 2017 u različitim procesima toplinske obrade i različitim brzinama obrade crteža.
6.1 Pod gore navedenim uvjetima ekstruzijskog postupka, maksimalna tvrdoća prirodnih legura nakon gašenja na mreži zaustavljena 2017 legurama može dosegnuti samo oko Hv120 nakon 3 dana. Umjetno starenje nakon prirodnog starenja nema očitog utjecaja na tvrdoću.
6.2 Proširiti prirodno vrijeme starenja prije crtanja crte, može povećati tvrdoću umjetne starosti nakon crtanja.
6.3 Povećanje brzine obrade crteža može povećati tvrdoću proizvoda nakon umjetnog starenja.
6.4 Pod istim uvjetima crtanja, brzina obrade crteža utječe na savijanje proizvoda. Što je stopa obrade veća, veća je savijanja;
6.5 Ekstrudirajuća valjka ekstrudiranog izlaznog izvora φ27.8mm koja se prekida iznad 470 ° C, nakon prirodnog starenja dulje od 18 sati, jednom uvučeno u špulu 27,2 ± 0,02 mm, a zatim umjetno starenje (170 ° C x 8 h) Može postići tehničke zahtjeve HV ≥ 135, ravno ≤ 0,6 mm / 2500 mm.
Odricanje od odgovornosti: Sadržaj ovog članka reproducira se iz svijeta modela, uređuje ga i uređuje Aluminium Plus. Autorska prava pripadaju izvornom autora. Svrha reprinta je prenijeti više informacija. To ne znači da se ova javnost slaže s njegovim mišljenjima i odgovara za njegovu autentičnost. Ako ste uključeni u sadržaj rada, autorskih i drugih pitanja, nazovite ili napišite pismo, odmah ćemo se baviti!
